灌漑を組み合わせた空気バルブは、灌漑パイプのエアロックをどのように防止しますか？

灌漑システムでは、特に最初のシステムの起動、メンテナンス、または水需要の変動中に、高ポイントまたは流れが一時的に破壊されるセクションに空気が閉じ込められる可能性があります。この空気がシステムに蓄積すると、エアロックとして知られているものが形成され、水の流れを制限または完全にブロックできます。エアロックは、圧力の不均衡を引き起こすため問題があり、灌漑システムの非効率性とパフォーマンスの問題を引き起こす可能性があります。組み合わせた空気バルブは、システムが動作するときにこの閉じ込められた空気を自動的に放出するように設計されています。空気が自然に上昇して蓄積する灌漑システムの最高点に設置されています。バルブは空気の存在を検出し、その自動フロートメカニズムを使用して、空気がパイプラインから逃げることができるようになります。この連続空気放出により、空気が水の流れを妨げる可能性のあるポイントまで蓄積するのを防ぎ、灌漑システムが完全な効率で動作できるようにします。このバルブがなければ、エアロック層は不均一な灌漑やシステムの故障さえもたらす可能性があります。

灌漑システムの最初の充填中、またはシステムが抑制されたとき（メンテナンスや閉鎖中など）、灌漑パイプが空中に摂取できることが不可欠です。これがなければ、パイプ内に真空が形成され、パイプや継手の崩壊などの構造的な損傷を引き起こす可能性があります。組み合わせた空気バルブは、最初に加圧されたときに空気がシステムに入るようにすることにより機能し、真空の形成を防ぎます。システムが水で満たされると、パイプを粉砕したり、シールの故障を引き起こす可能性のある負の圧力状態を避けるために、空気を置き換える必要があります。組み合わせた空気バルブは、システムが抑制されたときまたは充填の過程で開くことにより、この空気摂取量を促進し、必要な空気がパイプに流れ込むことを可能にします。このプロセスは、圧力のバランスをとり、灌漑インフラストラクチャへの構造的損傷を回避するのに役立ちます。

ANの重要な機能の1つ 灌漑組み合わせた空気バルブ 自動操作です。通常、バルブチャンバー内に収容されたフロートメカニズムで構成されています。このフロートは、パイプ内の水位や空気圧の変化に応じて上下に移動します。閉じ込められた空気がパイプラインに蓄積すると、フロートがドロップし、バルブをトリガーして空気を開いて放出します。バルブが閉じ込められた空気を払拭し、水位が十分に上昇すると、フロートが上昇し、自動的にバルブを閉じて、さらなる空気の放出を防ぎます。この完全に自動化されたシステムにより、手動介入を必要とせずにエアロックが一貫して防止されることが保証されます。バルブは、灌漑システムの変化する条件に継続的に調整され、空気のポケットがすぐに通気されるようにします。バルブの動作の自動化により、頻繁な監視と調整が非現実的である大規模で複雑な灌漑セットアップでシステム効率を維持するための理想的なソリューションになります。

ウォーターハンマーは、動く水の柱が突然停止または方向を変化させるときに発生する圧力の急増です。多くの場合、バルブの急速な閉鎖または空気の突然の放出により、方向を変えます。この圧力の急増は、灌漑パイプ、バルブ、およびその他のシステムコンポーネントに大きな損傷を引き起こし、費用のかかる修理とダウンタイムにつながる可能性があります。灌漑を組み合わせた空気バルブの主な利点の1つは、システム内の過剰な空気の蓄積を防ぐことにより、ウォーターハンマーを緩和する能力です。組み合わせた空気バルブの空気放出機能は、システムから定期的に空気が通気されることを保証することにより、圧力の変動を管理するのに役立ちます。システム内のハイポイントから空気が徐々に逃げることが許可されると、圧力の変化がより均等に分布し、圧力が急増する可能性が低下します。