プラスチックスクリーンの灌漑フィルターは、断続的なフラッシングサイクルまたは閉じ込められた破片を除去するためにどのように扱いますか？

プラスチックスクリーン灌漑フィルター ハウジングの下部に統合された専用のフラッシングメカニズムが装備されています。このメカニズムには、通常、特別に設計されたフラッシングアウトレットが含まれます。これは、手動または自動バルブを介して開くと、蓄積された堆積物と破片を運ぶために制御された圧力で水を放出します。一部の設計では、水が画面上の反対方向に強制される場合、逆流量（逆洗い）を適用できます。この方法は、閉じ込められた粒子をメッシュから物理的に持ち上げ、フラッシュポートから押し出します。ハウジングは、滑らかで均一な流れを促進するために内部的に輪郭が描かれており、洗浄中に死んだゾーンや死角が残っていないことを保証します。スクリーンカートリッジのジオメトリには、多くの場合、表面全体に洗浄水を分配するのに役立つ流れ方向の羽根や尾根が含まれます。

プラスチックスクリーン灌漑フィルターの高度なモデルは、電子センサー、特に差圧トランスデューサーを統合して、入口と出口を横切る圧力低下を監視します。圧力差がプリセットしきい値を超えると（スクリーンが詰まっていることを示します）、コントロールユニットはソレノイドまたは空気圧バルブを自動的にアクティブにしてフラッシュを開始します。ユーザーは、時間間隔、特定の圧力値、またはその両方に基づいてこのシステムをプログラムできます。一部のユニットには、LEDやアラームなどのフィードバックインジケーターも含まれており、フラッシュが発生したり必要なときにオペレーターに警告しています。このレベルの自動化は、一定のシステム効率を維持するだけでなく、不必要なフラッシングを制限することにより、水の使いすぎを防ぎます。スマートコントローラーは、集中操作と診断のために灌漑管理ソフトウェアにリンクすることもできます。

プラスチックスクリーン灌漑フィルター内のスクリーンは、一般に、プラスチックフレームに埋め込まれた高強度の紫外線熱可塑性またはステンレス鋼メッシュで作られています。表面は、粒子の接着とファウリングを最小限に抑えるために、マイクロスムース仕上げに精密に成形されています。メッシュサイズは、モデルとアプリケーションに応じて、80〜200ミクロン以上の範囲です。メッシュサイズが大きいほど、詰まりが少ないため、より高い流量を使用できますが、より細かいメッシュは、点滴および微小灌漑システムに優れたろ過を提供します。画面の円筒形または円錐形の設計により、ろ過に利用できる表面積が増加し、破片が広がり、フラッシュの頻度が減少します。防止防止リブまたは縦方向のサポートが画面に成形されることがあり、圧力損失を減らし、簡単な掃除を促進します。

効果的なフラッシングは、構造応力を引き起こすことなく粒子を取り除くために、フィルターチャンバー内の十分な乱流を達成することに依存しています。エンジニアは、オーガニック、砂、藻類、およびその他の粒子の接着を壊す可能性のあるフラッシュサイクル中に、フローパスとアウトレットの直径を設計して高速ジェットを生成します。フラッシングプロセスは、ベルヌーイの原理とフローダイナミクスに基づいて計算され、画面がセルフクリーニングスイープ効果を実現するようにします。圧力評価の範囲は1.5〜10 barであり、システムは最適化されており、この圧力範囲の下端であってもフラッシングの有効性を維持します。この油圧効率により、フラッシングの目的のためだけにブースターポンプを必要とせずに、フィルターはさまざまな灌漑圧で効果的に動作することができます。

スクリーン表面を清潔に保つことにより、断続的なフラッシングは、流量の低下、不均一な灌漑カバレッジ、エミッタの詰まりなどのシステムの非効率性を防ぎます。これにより、より安定した配水量が生じ、作物の均一性が向上します。プラスチックスクリーンの灌漑フィルターが定期的にフラッシュされると、一貫した圧力差が維持され、ポンプまたは上流の圧力調節因子の過度のワークロードを回避します。長期操作では、これによりエネルギー消費が安定し、より敏感な灌漑要素の損傷のリスクが減少します。フィルターを分解せずにフラッシュする機能により、ユーザーは最小限のダウンタイムでピークろ過性能を維持できるようにします。